Tête de pulvérisation en acier inoxydable moulée avec précision

Buse champignon en acier inoxydable, canal d'écoulement de liquide large et dégagé pour minimiser le blocage.L'ensemble est moulé avec un usinage de précision, un traitement de polissage et une conception de chambre de tourbillonnement.Il peut également effectuer une atomisation de liquides de haute qualité à des pressions plus basses, transférer rapidement la chaleur et produire de bons effets d'impact de gouttelettes gazeuses.

Avantage du produit

1. Aucune assistance aérienne n'est requise.

2. Le périphérique système est simple.

3. Pulvérisez de fins points de brume.

4. Atomisation adéquate, économie d'énergie et économie d'eau.

5.  Faible coût et bon effet.

6.  La buse n'est pas bloquée et ne laisse pas couler d'eau.

7.  Nettoyage automatique à rotation interne.

8. Buse en acier inoxydable traitée avec un processus de forgeage avancé.

9. Durable, 2,5 fois la durée de vie des buses similaires.

Paramètres techniques

N° : JBD028

Surface : pas de trou de sable.

Matériel: acier inoxydable

Couleur: Argent

Classification : Classe personnalisée

Processus : moulage de précision en acier inoxydable, usinage CNC, moulage à perte de cire, moulage de précision

Tolérance : ± 0,2 mm

Personnalisation du support : OEM+ODM

Utilisations du produit

Les buses en acier inoxydable sont réputées pour leur longue durée de vie, leur large choix de styles et leur faible résistance à la corrosion, ce qui les rend largement utilisées dans diverses industries telles que l'acier, l'automobile, la fabrication du papier, la protection de l'environnement, l'électronique, la transformation des aliments, les équipements de pulvérisation, l'irrigation agricole, et la protection contre les incendies.

Processus technologique

Conception de produits, fabrication de moules, moulage par injection de cire, inspection de moules en cire, assemblage d'arbres, installation de crochets, nettoyage de moules en cire, revêtement de boues (y compris boues fines, boues grossières et boues de scellement, avec une seule couche appliquée par jour), production de moules en coquille. , Séchage dans la salle de boue, élimination de la cire, cuisson du moule en coquille dans un four à environ 1 200 ℃, fusion de l'acier en acier fondu et ajout d'additifs, versement de l'acier en fusion préparé dans le moule en coquille cuit, refroidissement naturel, élimination de la coquille, grenaillage , découpe, broyage de la sortie d'eau, nettoyage du sable, trempage à l'acide, sablage, inspection et réparation, blanchiment, emballage et une série d'étapes de post-traitement jusqu'à ce que les composants de la pompe soient terminés et répondent aux normes requises.