Extracteur de roulement inférieur de moulage de précision en acier au carbone

L'extracteur de roulement est un dispositif qui retire le roulement intérieur du siège de roulement.Il s'agit d'un extracteur de roulement interne qui comprend une plaque de montage, des boulons de tension et des boulons filetés ;Il n'y a pas moins de deux boulons de tension, chacun avec une griffe en bas qui peut accrocher le bas du roulement intégré.Un écrou de fixation est installé sur chaque boulon de tension et il n'y a pas moins d'un long trou au milieu de la plaque d'installation.La largeur du trou long est supérieure au diamètre du boulon de tension.L'extrémité inférieure de chaque boulon de tension passe à travers le trou long et s'étend sous la plaque d'installation, et l'écrou de fixation peut être serré sur la plaque d'installation au niveau du trou long ;Il n'y a pas moins de deux écrous de positionnement fixés sur la plaque d'installation à l'extérieur du trou long.

Avantage du produit

1. L'extracteur de roulement inférieur en acier au carbone a une bonne plasticité, une longue durée de vie, une faible résistance à la déformation et peut obtenir des résultats significatifs.

2. Haute résistance et résistance à la corrosion.

3. Pratique à utiliser.

4. Faible coût de production.  

Paramètres techniques

N° : JBD030

Surface : pas de trou de sable.

Matériel: acier inoxydable

La couleur noire

Classification : pièces automobiles

Processus : moulage de précision en acier au carbone, moulage par perte de cire

Tolérance : ± 0,2 mm

Personnalisation du support : OEM+ODM

Utilisations du produit

Ce produit présente également les avantages d'un fonctionnement simple, d'une répétabilité élevée et d'une longue durée de vie, et est largement utilisé dans des industries telles que l'automobile, l'aviation et les machines.

Processus technologique

Conception de produits, fabrication de moules, moulage par injection de cire, inspection de moules en cire, assemblage d'arbres, installation de crochets, nettoyage de moules en cire, revêtement de boues (y compris boues fines, boues grossières et boues de scellement, avec une seule couche appliquée par jour), production de moules en coquille. , Séchage dans la salle de boue, élimination de la cire, cuisson du moule en coquille dans un four à environ 1 200 ℃, fusion de l'acier en acier fondu et ajout d'additifs, versement de l'acier en fusion préparé dans le moule en coquille cuit, refroidissement naturel, élimination de la coquille, grenaillage , découpe, broyage de la sortie d'eau, nettoyage du sable, trempage à l'acide, sablage, inspection et réparation, blanchiment, emballage et une série d'étapes de post-traitement jusqu'à ce que les composants de la pompe soient terminés et répondent aux normes requises.