Les pinces de limite sont des dispositifs couramment utilisés dans le traitement mécanique, connus pour leur grande précision de positionnement, leur forte force de serrage et leur utilisation pratique.Ils sont largement appliqués dans divers domaines tels que la transformation des métaux, la fabrication de moules et la production en atelier.Selon leur structure et leur fonctionnalité, les pinces de limite peuvent être divisées en deux types : mécaniques et hydrauliques.
Les pinces de serrage mécaniques reposent principalement sur des poignées ou des boutons pour les opérations de serrage et de desserrage.Ils ont une zone de force de serrage plus petite, ce qui les rend adaptés au serrage de pièces de petite taille.D'autre part, les pinces de serrage hydrauliques utilisent un entraînement hydraulique pour le serrage et le desserrage, garantissant ainsi une force de serrage uniformément répartie.Ils conviennent au serrage de pièces plus grandes et plus lourdes.
Avantage du produit
Grande fiabilité
Haute répétabilité de la précision de positionnement
Excellente résistance aux vibrations
Paramètres techniques
N° : JBD012
Surface : pas de trou de sable.
Matériel: acier inoxydable
Couleur: Argent
Classification : Classe personnalisée
Processus : fabrication de précision en acier inoxydable, moulage par perte de cire
Tolérance : ± 0,2 mm
Personnalisation du support : OEM+ODM
Utilisations du produit
En raison de leurs nombreux avantages, les pinces de serrage sont largement utilisées dans la fabrication de moules, la transformation automobile, la construction navale et d'autres industries.Ce sont des outils indispensables dans le traitement mécanique, et la sélection et l'utilisation correctes des pinces à glissière sont d'une importance capitale pour maintenir la précision du traitement et l'efficacité de la production.
Processus technologique
Conception de produits, fabrication de moules, moulage par injection de cire, inspection de moules en cire, assemblage d'arbres, installation de crochets, nettoyage de moules en cire, revêtement de boues (y compris boues fines, boues grossières et boues de scellement, avec une seule couche appliquée par jour), production de moules en coquille. , Séchage dans la salle de boue, élimination de la cire, cuisson du moule en coquille dans un four à environ 1 200 ℃, fusion de l'acier en acier fondu et ajout d'additifs, versement de l'acier en fusion préparé dans le moule en coquille cuit, refroidissement naturel, élimination de la coquille, grenaillage , découpe, broyage de la sortie d'eau, nettoyage du sable, trempage à l'acide, sablage, inspection et réparation, blanchiment, emballage et une série d'étapes de post-traitement jusqu'à ce que les composants de la pompe soient terminés et répondent aux normes requises.
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