Fabrication de précision de buses à débit mixte en acier inoxydable

La buse de mélange, également connue sous le nom de mélangeur de récipients de liquide, comporte des trous de jet qui empêchent le colmatage.Lorsque le liquide à grande vitesse passe à travers la buse, il aspire le liquide environnant pour créer un effet de circulation.Ce processus de mélange augmente le volume global de la solution, ce qui donne un rapport de débit de 4 : 1.Par conséquent, de petites pompes équipées de buses mélangeuses peuvent être utilisées pour une circulation de fluide à grande capacité, tout en économisant de l’énergie à divers égards.

Avantage du produit

1. Obtenez un mélange des solutions sans air pour minimiser l’oxydation et la décomposition.

2. Améliorez le flux turbulent dans la circulation de la solution pour améliorer l’efficacité du mélange.

3. Favoriser l'uniformité de la solution et améliorer la qualité de la surface de la pièce.

4. Le matériau est de haute qualité, résistant aux températures élevées, à la corrosion et au vieillissement.

Paramètres techniques

N° : JBD013

Surface : pas de trou de sable.

Matériel: acier inoxydable

Couleur: Argent

Classification : Classe personnalisée

Processus : Moulage de précision en acier inoxydable personnalisé avec moulage de précision

Tolérance : ± 0,2 mm

Personnalisation du support : OEM+ODM

Utilisations du produit

Agitation de solutions, nettoyage, élimination des boues, rinçage, revêtement, anodisation, phosphatation, mélange de liquides, circulation de liquides, agitation de réservoirs, mélange automobile, industrie du lavage des métaux, nettoyage chimique, désinfection par refroidissement, trempe par refroidissement, nettoyage des poussières, lavage des produits, extinction d'incendie, lubrification par pulvérisation, nettoyage haute pression, etc.

Processus technologique

Conception de produits, fabrication de moules, moulage par injection de cire, inspection de moules en cire, assemblage d'arbres, installation de crochets, nettoyage de moules en cire, revêtement de boues (y compris boues fines, boues grossières et boues de scellement, avec une seule couche appliquée par jour), production de moules en coquille. , Séchage dans la salle de boue, élimination de la cire, cuisson du moule en coquille dans un four à environ 1 200 ℃, fusion de l'acier en acier fondu et ajout d'additifs, versement de l'acier en fusion préparé dans le moule en coquille cuit, refroidissement naturel, élimination de la coquille, grenaillage , découpe, broyage de la sortie d'eau, nettoyage du sable, trempage à l'acide, sablage, inspection et réparation, blanchiment, emballage et une série d'étapes de post-traitement jusqu'à ce que les composants de la pompe soient terminés et répondent aux normes requises.