Engrenage conique personnalisé en acier inoxydable

Les engrenages coniques de précision, également appelés engrenages à parapluie, sont un type courant d'engrenage qui ressemble à un parapluie ouvert.Largement utilisés dans divers dispositifs mécaniques tels que les robots industriels, les véhicules, les trains, les avions et les machines minières, ces engrenages jouent un rôle crucial dans la transmission du couple et la variation de la vitesse.

Avantage du produit

La transmission à engrenages parapluie a un rendement élevé, un rapport de transmission stable, un grand coefficient de chevauchement zd, une capacité de charge élevée, un fonctionnement fluide et fiable, une structure compacte, une économie d'énergie et de matériaux, un gain de place, une résistance à l'usure, une longue durée de vie, et faible bruit.Parmi les diverses transmissions mécaniques, la transmission à engrenages parapluie présente l'efficacité de transmission la plus élevée, ce qui apporte des avantages économiques significatifs à divers types de transmissions, en particulier les transmissions de haute puissance.Il nécessite le moins d'espace pour transmettre le même couple par rapport aux transmissions par courroies et par chaînes.Le rapport de transmission de la transmission à engrenages parapluie est stable en permanence, ce qui constitue une exigence fondamentale pour les performances de transmission dans divers équipements mécaniques.La transmission à engrenage parapluie fonctionne de manière fiable et a une longue durée de vie.

Paramètres techniques

Numéro : JBD006

Surface : pas de trou de sable.

Matériel: acier inoxydable

Couleur: Argent

Classification : Accessoires moteur

Processus : moulage de précision en acier inoxydable, usinage CNC.

Tolérance : ± 0,2 mm

Personnalisation du support : OEM+ODM

Utilisations du produit

Robots industriels, véhicules, trains, avions, machines minières, etc.

Processus technologique

Conception de produits, fabrication de moules, moulage par injection de cire, inspection de moules en cire, assemblage d'arbres, installation de crochets, nettoyage de moules en cire, revêtement de boues (y compris boues fines, boues grossières et boues de scellement, avec une seule couche appliquée par jour), production de moules en coquille. , Séchage dans la salle de boue, élimination de la cire, cuisson du moule en coquille dans un four à environ 1 200 ℃, fusion de l'acier en acier fondu et ajout d'additifs, versement de l'acier en fusion préparé dans le moule en coquille cuit, refroidissement naturel, élimination de la coquille, grenaillage , découpe, broyage de la sortie d'eau, nettoyage du sable, trempage à l'acide, sablage, inspection et réparation, blanchiment, emballage et une série d'étapes de post-traitement jusqu'à ce que les composants de la pompe soient terminés et répondent aux normes requises.