Commutateur à came de moulage personnalisé CNC

Le principe de fonctionnement d'un interrupteur à came est de contrôler le circuit ou la fermeture d'un circuit électrique à l'aide du mécanisme d'une came.Ce principe rend l'opération plus pratique et plus sûre.Les interrupteurs à came sont disponibles en interrupteurs pas à pas de 2 à 5 positions, ainsi qu'en interrupteurs à bascule avec une à dix positions.Ces interrupteurs sont couramment utilisés dans les domaines industriels et de la construction, offrant diverses fonctions et options pour différents modèles et matériaux, plutôt que d'être simplement un simple interrupteur.

Avantage du produit

Les caractéristiques supplémentaires du produit incluent sa taille compacte, sa conception fiable, sa structure compacte et son installation rapide et pratique.

Paramètres techniques

N° : JBD018

Surface : pas de trou de sable.

Matériel: acier inoxydable

Couleur: Argent

Classification : Accessoires d'armoire électrique haute tension

Processus : moulage de précision, moulage de sol de silice, usinage CNC

Tolérance : ± 0,2 mm

Personnalisation du support : OEM+ODM

Utilisations du produit

1. Il peut être utilisé comme sélecteur pour compteurs électriques ou voltmètres, avec un fonctionnement pratique et sûr grâce à son interrupteur à bascule à quatre positions.

2. Il peut servir de fonction de changement de vitesse et de démarrage.

3. Il convient non seulement aux équipements industriels et de construction, mais également au contrôle des opérations sur des machines-outils plus simples.

4. La plage de fonctionnement du commutateur à came assemblé avec différents composants peut être personnalisée selon les exigences du client.

5. Les commutateurs à came installés selon différentes méthodes peuvent fournir le même produit et le même effet complets.

6. Les interrupteurs à clé de l'interrupteur à came ont une fonction verrouillable, garantissant ainsi la sécurité.

Processus technologique

Conception de produits, fabrication de moules, moulage par injection de cire, inspection de moules en cire, assemblage d'arbres, installation de crochets, nettoyage de moules en cire, revêtement de boues (y compris boues fines, boues grossières et boues de scellement, avec une seule couche appliquée par jour), production de moules en coquille. , Séchage dans la salle de boue, élimination de la cire, cuisson du moule en coquille dans un four à environ 1 200 ℃, fusion de l'acier en acier fondu et ajout d'additifs, versement de l'acier en fusion préparé dans le moule en coquille cuit, refroidissement naturel, élimination de la coquille, grenaillage , découpe, broyage de la sortie d'eau, nettoyage du sable, trempage à l'acide, sablage, inspection et réparation, blanchiment, emballage et une série d'étapes de post-traitement jusqu'à ce que les composants de la pompe soient terminés et répondent aux normes requises.