Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-11-02 origine:Propulsé
1. Les surfaces d'usinage importantes ou les surfaces d'usinage principales des pièces moulées de précision doivent être tournées vers le bas ou situées sur le côté : pendant la coulée, les gaz, les scories et les particules de sable présentes dans le métal fondu peuvent flotter, provoquant potentiellement des défauts tels que la porosité, les inclusions de scories, et poncer des trous sur la partie supérieure de la pièce moulée.En revanche, les défauts sont moins susceptibles de se produire sur la partie inférieure de la pièce moulée, ce qui donne lieu à une structure plus dense.
2. La position de coulée du banc de la machine doit avoir la surface du rail de guidage tournée vers le bas pour garantir la qualité de cette surface de travail importante.Les exigences de qualité pour la surface circonférentielle sont plus élevées et l'utilisation d'un schéma de coulée verticale peut placer la surface circonférentielle sur le côté, garantissant ainsi une qualité uniforme.Les parties les plus épaisses des pièces moulées de précision doivent être placées sur le dessus ou sur le côté de la surface de joint, principalement pour faciliter le placement des colonnes montantes pour l'alimentation et le retrait.
3. La grande surface plane des pièces moulées de précision doit être tournée vers le bas ou coulée selon un angle : pendant la coulée, le métal fondu rayonne une chaleur intense vers la partie supérieure du moule, provoquant une expansion et même une fissure de la surface supérieure du moule en sable. , entraînant des défauts tels que des inclusions de sable et des trous de sable sur la grande surface plane.Couler la grande surface plane vers le bas ou utiliser une méthode de coulée inclinée peut éviter les défauts de coulée de production sur la grande surface plane.
4. Les parois minces des pièces moulées de précision doivent être tournées vers le bas, sur le côté ou coulées en biais : pour éviter l'apparition de fermetures à froid et de remplissage incomplet dans les zones à parois minces des pièces moulées, des zones de parois minces plus grandes doivent être placées en bas. partie du moulage ou positionnée sur le côté ou en biais.La position de la pièce moulée dans le moule pendant le processus de coulée affectera la qualité de la coulée de précision de l'acier inoxydable, la précision dimensionnelle et la difficulté du processus de moulage.
5. Principes de sélection des positions de coulée : Les surfaces d'usinage importantes ou les surfaces d'usinage principales des pièces moulées de précision doivent être tournées vers le bas ou sur le côté.Pendant la coulée, les gaz présents dans le métal en fusion, les scories de four et le sable dans le moule flotteront.Cela peut provoquer des défauts tels que des trous, des inclusions de laitier et des bulles sur la partie supérieure de la pièce moulée, tandis que des défauts peuvent apparaître sur la partie inférieure de la pièce moulée.Cela garantit une structure dense.
6. Les grandes surfaces planes dans le moulage de précision en acier inoxydable peuvent être sujettes à des défauts tels que des inclusions de sable et des trous de sable dus au rayonnement thermique intense du métal en fusion sur la partie supérieure du moule, provoquant l'expansion du moule en sable.Pour éviter les défauts de coulée dans la production à grande échelle, la méthode de coulée consistant à placer la grande surface plane face vers le bas ou selon un angle peut être utilisée.
7. Dans le cas de profilés à paroi mince dans des pièces moulées de précision, il est conseillé de positionner la plus grande surface de la paroi mince soit dans la partie inférieure de la pièce moulée, soit sur le côté ou en position inclinée pour empêcher la cloison froide de s'écouler vers l'intérieur ou ne coule pas.La majorité de l’épaisseur de la pièce moulée de précision doit être placée sur le dessus ou sur le côté de la surface de joint.L'objectif principal est de faciliter l'insertion des contremarches dans les sections à parois épaisses.
